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生物质烘干机

工作原理

烘干机由热源系统(热风炉或沸腾炉)、输送系统(进出料螺旋或皮带输送机)、烘干系统(特制污泥专用滚筒烘干机)、除尘系统(旋风收尘器、水浴除尘器)、电控系统组成。另外,还会根据需要,加装搅拌打散装置、密闭排料装置等,还可以根据客户现场情况,有针对性的设计滚筒的直径、长度、尾气管道等,以达到 的效果。

产品优势

1、系统热效率高
高阻热的保温材料,结合三筒烘干机自身筒体热利用特性,节能效果显著。
2、设备投资低
出料温度<50度,可直接进料库,无需冷却装置;尾气温度低,除尘设备寿命更长。
3、占地面积小、安装方便
比单筒烘干机减少占地50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低60%,干燥系统布局紧凑,工艺流程简单。

烘干机的机械结构

空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳,保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构传热效果。

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