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脱硫石膏烘干机

工作原理

脱硫石膏烘干机由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到理想干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。该设备适用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。

工艺特点

  1、可利用化学石膏(脱硫石膏、磷石膏等)直接炒制成β-半水石膏粉;

  2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求;

  3、烘干机出气口设计合理,运行时无粉尘污染;

  4、间歇进出料时可压火停炉,再次开炉3分钟后炉火可投入正常运行;

    5、配套煤气炉或沸腾炉供热,其尾气余热可回收利用(烧开水或加热空气)。

性能特点

1、单位体积设备的传热面积大,设备结构紧凑,装置占地面积小。

2、热量利用率高,每吨β石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。

3、用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。

4、设有余热回收再利用装置,降低系统能耗。

5、采用自主研发的石膏卸料器和 石膏烘干机,它不仅填补了国内空白、还达到了国外同类产品的水平,确保系统 、稳定运行。

6、无二次风粉尘污染,尾气排放达到国家环保要求。

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